एचआरसी55 3 टूथ एंड मिल एम2 एम3 एम4 एम5 एम8 एम10 थ्री टूथ थ्रेड मिलिंग कटर
उत्पाद विवरण:
उत्पत्ति के प्लेस: | चीन |
ब्रांड नाम: | BWIN |
मॉडल संख्या: | एम2.2x0.45 |
भुगतान & नौवहन नियमों:
न्यूनतम आदेश मात्रा: | 1 पीसी / बॉक्स |
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मूल्य: | negotiable |
पैकेजिंग विवरण: | प्लास्टिक का डिब्बा |
प्रसव के समय: | 7 कार्य दिवस |
भुगतान शर्तें: | टी/टी, वेस्टर्न यूनियन |
आपूर्ति की क्षमता: | 1-10000 पीसी 7 दिन |
विस्तार जानकारी |
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प्रोडक्ट का नाम: | HRC55 3 टूथ एंड मिल | नमूना: | M8 M10 थ्री-टूथ थ्रेड मिलिंग कटर |
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सामग्री: | कार्बाइड थ्रेड एंडमिल | workpiece: | इस्पात |
प्रयोग: | पिसाई | कलई करना: | अल TiSiN |
एचआरसी: | एचआरसी55 | विशेषता: | उच्च स्थायित्व |
आवेदन: | थ्रेड मिलिंग | पैकेट: | 1 पीसी / बॉक्स |
प्रमुखता देना: | एचआरसी55 थ्रेड मिलिंग कटर,3 टूथ थ्रेड मिलिंग कटर,तीन टूथ थ्रेड मिलिंग कटर |
उत्पाद विवरण
विवरण:
पीसने, उच्च कठोरता और पहनने के प्रतिरोध के लिए जापान से आयातित सुमितोमो की उच्च गुणवत्ता वाली टंगस्टन स्टील रॉड सामग्री को अपनाने से उपकरण जीवन के लिए मजबूत गारंटी मिलती है;बालचल्स नैनो कोटिंग तकनीक ने काटने वाले उपकरणों की सतह की कठोरता और गर्मी प्रतिरोध में काफी सुधार किया है, जिसमें महत्वपूर्ण उपकरण जीवन और 55 डिग्री शमन स्टील, स्टेनलेस स्टील और मोल्ड स्टील जैसी सामग्रियों की आसान हैंडलिंग शामिल है;बड़े कोर व्यास ब्लेड का तेज किनारा बेहद तेज है, और काटने की जगह सुनिश्चित करते हुए काटने वाले उपकरण की कठोरता और भूकंपीय प्रतिरोध को बढ़ाने के लिए बड़े कोर व्यास डिजाइन को अपनाया जाता है;एकाधिक चिप हटाने वाले खांचे का डिज़ाइन, सर्पिल खांचे की सटीक पीसने और निष्क्रियता उपचार प्रभावी ढंग से चिपकने और काटने के जोखिम से बचते हैं, जिससे उत्पादन दक्षता में काफी सुधार होता है;चैम्फर्ड गोल हैंडल में अच्छी अनुकूलता है, जो मिलिंग कटर के भूकंपीय प्रतिरोध और काटने की गति को बढ़ाता है, जिससे इसे फिसलने के बिना दबाना और जकड़ना आसान हो जाता है।
मिलिंग पैरामीटर:
एचआरसी45 कार्बाइड एंड मिल |
उपकरण की लंबाई | fz&v | |||||
छोटा |
1 |
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लम्बा1 | 0.9 | ||||||
लम्बाई से अधिक | 0.8 | ||||||
स्पेशलिटी | 0.6 | ||||||
प्रकार | सामग्री |
ताकत एन/मिमी²
कठोरता एचआरसी |
शीतलक | ||||
वायु |
सूखी कटाई |
चिकनाई देने वाला तरल पदार्थ | |||||
पी | अनुकरणीय |
पी1.1 |
गैर मिश्र धातु संरचनात्मक स्टील, फ्री कटिंग स्ट्रक्चरल स्टील, कार्बोराइज्ड स्टील और क्वेंच्ड और टेम्पर्ड स्टील | <700 | √ | √ | √ |
पी1.2 | बुझाया हुआ और टेम्पर्ड स्टील | <1200 | √ | √ | √ | ||
पी2 | पी2.1 | मिश्रित नाइट्राइड स्टील, कार्बोराइज्ड स्टील और बुझती और टेम्पर्ड स्टील | <900 | √ | √ | √ | |
पी2.2 | टूल स्टील, बेयरिंग स्टील, स्प्रिंग स्टील और हाई-स्पीड स्टील | <1400 | √ | √ | |||
पी 3 | पी3.1 | टूल स्टील, बेयरिंग स्टील, स्प्रिंग स्टील और हाई-स्पीड स्टील | <900 | √ | √ | √ | |
पी3.2 | टूल स्टील, बेयरिंग स्टील, स्प्रिंग स्टील और हाई-स्पीड स्टील | <1500 | √ | √ |
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स्लॉटिंग | |||||||||||
कुलपति (एम/मिनट) |
fz(मिमी/टूथ) | |||||||||||
व्यास | ||||||||||||
2 | 4 | 6 | 8 | 10 | 12 | 16 | 20 | |||||
112 | 0.01 | 0.018 | 0.026 | 0.034 | 0.041 | 0.048 | 0.06 | 0.069 | ||||
92 | 0.01 | 0.017 | 0.025 | 0.032 | 0.038 | 0.045 | 0.056 | 0.065 | ||||
100 | 0.01 | 0.018 | 0.026 | 0.034 | 0.041 | 0.048 | 0.06 | 0.069 | ||||
72 | 0.009 | 0.015 | 0.022 | 0.028 | 0.034 | 0.04 | 0.05 | 0.058 | ||||
64 | 0.01 | 0.018 | 0.025 | 0.032 | 0.039 | 0.045 | 0.057 | 0.066 | ||||
56 | 0.009 | 0.016 | 0.023 | 0.029 | 0.036 | 0.041 | 0.052 | 0.06 |
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खुरदरापन | |||||||||||
कुलपति (एम/मिनट) |
fz(मिमी/टूथ) | |||||||||||
व्यास | ||||||||||||
2 | 4 | 6 | 8 | 10 | 12 | 16 | 20 | |||||
228 | 0.018 | 0.031 | 0.045 | 0.057 | 0.070 | 0.081 | 0.101 | 0.118 | ||||
208 | 0.017 | 0.029 | 0.042 | 0.054 | 0.065 | 0.071 | 0.095 | 0.11 | ||||
184 | 0.018 | 0.031 | 0.045 | 0.057 | 0.070 | 0.081 | 0.101 | 0.118 | ||||
144 | 0.015 | 0.026 | 0.037 | 0.048 | 0.058 | 0.068 | 0.085 | 0.098 | ||||
132 | 0.017 | 0.03 | 0.042 | 0.054 | 0.066 | 0.077 | 0.096 | 0.112 | ||||
112 | 0.015 | 0.027 | 0.039 | 0.05 | 0.060 | 0.07 | 0.088 | 0.102 |
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खत्म करना | ||||||||||
कुलपति मी/मिनट |
fz(मिमी/टूथ) | ||||||||||
व्यास | |||||||||||
2 | 4 | 6 | 8 | 10 | 12 | 14 | 16 | 18 | 20 | ||
332 | 0.028 | 0.05 | 0.07 | 0.091 | 0.11 | 0.128 | 0.144 | 0.16 | 0.173 | 0.186 | |
272 | 0.026 | 0.046 | 0.066 | 0.085 | 0.103 | 0.12 | 0.135 | 0.15 | 0.162 | 0.173 | |
304 | 0.028 | 0.05 | 0.07 | 0.091 | 0.11 | 0.128 | 0.144 | 0.16 | 0.173 | 0.186 | |
212 | 0.023 | 0.041 | 0.059 | 0.076 | 0.092 | 0.107 | 0.121 | 0.134 | 0.145 | 0.155 | |
196 | 0.027 | 0.047 | 0.067 | 0.086 | 0.104 | 0.122 | 0.137 | 0.152 | 0.165 | 0.177 | |
168 | 0.024 | 0.043 | 0.061 | 0.079 | 0.095 | 0.111 | 0.125 | 0.139 | 0.150 | 0.161 |
- यदि निम्नलिखित कार्बाइड एंड मिल आपकी आवश्यकताओं को पूरा नहीं कर सकता है, तो हम OEM अनुकूलित उत्पादन का समर्थन करते हैं।व्यास 0.2 मिमी से 25 मिमी, कुल लंबाई 50 मिमी से 200 मिमी, 4F, 5F, 6F, 8F और लोगो को इंच आकार के एंड मिलिंग कटर सहित अनुकूलित किया जा सकता है।कृपया अपनी आवश्यकताओं के अनुसार गैर-मानक कार्बाइड एंड मिल को चुनने या अनुकूलित करने के लिए हमसे संपर्क करें।
एम खुरदुरा |
पी | एम अच्छा |
बहरी घेरा | बांसुरी व्यास |
ब्लेड लंबाई |
कुल मिलाकर लंबाई |
एम1*0.25 | 0.25 | >1 | 4 | 0.7 | 4 | 50 |
एम1.4*0.3 | 0.3 | >1.4 | 4 | 1 | 6 | 50 |
एम1.6*0.35 | 0.35 | >1.6 | 4 | 1.1 | 7 | 50 |
एम2*0.4 | 0.4 | >2 | 4 | 1.5 | 7 | 50 |
एम2.2*0.45 | 0.45 | >2.2 | 4 | 1.6 | 7 | 50 |
एम2.5*0.45 | 0.45 | >2.5 | 4 | 1.9 | 7 | 50 |
एम3*0.5 | 0.5 | >3 | 4 | 2.3 | 7 | 50 |
एम4*0.7 | 0.7 | >4 | 4 | 3 | 7 | 50 |
एम5*0.8 | 0.8 | >5 | 6 | 3.9 | 16.4 | 60 |
एम6*1 | 1 | >6 | 6 | 4.5 | 15.5 | 60 |
एम8*1.25 | 1.25 | >8 | 8 | 6.2 | 25.7 | 70 |
एम8*1 | 1 | >8 | 8 | 6.5 | 22.5 | 70 |
एम10*1 | 1 | >10 | 10 | 7.9 | 30.5 | 80 |
एम10*1.5 | 1.5 | >10 | 10 | 8 | 30.8 | 80 |
एम10*1.25 | 1.25 | >10 | 10 | 8.2 | 32.5 | 80 |
एम12*1.75 | 1.75 | >12 | 10 | 9.5 | 35.9 | 80 |
एम12*1.5 | 1.5 | >12 | 10 | 9.8 | 30.8 | 80 |
एम12*1 | 1 | >12 | 10 | 9.9 | 25.5 | 80 |
एम14*2 | 2 | >14 | 12 | 11.5 | 41 | 100 |
एम16*2 | 2 | >16 | 12 | 11.5 | 41 | 100 |
एम20*2.5 | 2.5 | >20 | 16 | 15 | 48.8 | 105 |
विशेषता:
- उच्चा परिशुद्धि
- लंबा जीवनकाल
- पिच निर्धारण
- अच्छा तनाव प्रतिरोध
निर्देश:
1. कार्बाइड एंड मिल का उपयोग करने से पहले, कृपया उपकरण विक्षेपण को मापें।यदि उपकरण विक्षेपण सटीकता 0.01 मिमी से अधिक है, तो कृपया काटने से पहले इसे ठीक करें।
2. कार्बाइड ई कोलेट से जितना छोटा निकलेगा, उतना अच्छा होगा।यदि उपकरण अधिक समय तक फैला रहता है, तो गति, फ़ीड गति या काटने की मात्रा कम करें।
3. काटने के दौरान असामान्य कंपन या ध्वनि के मामले में, कृपया स्थिति में सुधार होने तक गति और काटने की मात्रा कम करें।
4. स्टील कूलिंग के लिए स्प्रे प्रकार और एयर जेट प्रकार को प्राथमिकता दी जाती है, जो कार्बाइड एंड मिल के उपयोग प्रभाव में सुधार कर सकता है।
5. नोट: रोटरी टेबल और इलेक्ट्रिक हैंड ड्रिल जैसी कम गति वाली मशीनों के लिए उपयुक्त नहीं है।
अनुप्रयोग:
पूर्व-कठोर स्टील, स्टेनलेस स्टील, डाई स्टील, स्टील प्लेट, गर्मी प्रतिरोधी स्टील, पाइप, तांबा और एल्यूमीनियम, कच्चा लोहा, अलौह धातु, लकड़ी, प्लास्टिक, एफआरपी और एसओ पर।सामान्य प्रयोजन ऑपरेशन स्लॉटिंग, रिलिंग, प्रोफाइलिंग।
Q1.वर्कपीस को काटने या बाहर निकालने पर उपकरण टूट जाता है
फ़ीड दर और काटने की गहराई को कम किया जा सकता है, और काटने के किनारे की लंबाई को न्यूनतम आवश्यक लंबाई तक छोटा किया जा सकता है।
Q2.सामान्य मशीनिंग के दौरान उपकरण टूट जाता है
फ़ीड दर और काटने की गहराई कम करें।
उपकरण को निष्क्रिय कर दिया जाएगा.
क्लैंप या स्प्रिंग कोलेट बदलें।
उच्च अत्याधुनिक संख्या वाला उपकरण चिप हटाने में सुधार करने और चिप की रुकावट को रोकने के लिए कम अत्याधुनिक संख्या वाले उपकरण को बदल देता है।
सूखी मिलिंग को गीली मिलिंग (कटिंग तरल पदार्थ का उपयोग करके) से बदलें, और उपकरण के तापमान को कम करने और उपकरण को अधिक गर्म होने से बचाने के लिए इसे भंवर ट्यूब गन के साथ उपयोग करें।
यदि गीली मिलिंग द्रव आपूर्ति की दिशा सामने से तिरछी पीछे या अनुप्रस्थ शीर्ष पर बदल दी जाती है, तो शीतलक प्रवाह पर्याप्त होना चाहिए।
Q3.फ़ीड की दिशा बदलने पर उपकरण टूट जाता है
(1) आर्क इंटरपोलेशन (एनसी मशीन टूल) का उपयोग करें, या अस्थायी रूप से (अस्थायी रूप से) फीडिंग बंद करें।
(2) दिशा परिवर्तन से पहले और बाद में चारा कम (कम) कर दें।
(3) क्लैंप या स्प्रिंग कोलेट को बदलें।
Q4.समस्या: ब्लेड टिप का हिस्सा टूट जाता है
मैन्युअल ग्राइंडिंग से कोनों को चम्फर करें।
डाउन मिलिंग को अप मिलिंग में बदलें।